日本不二越将在富山事业所的多关节
机器人生产线中引进可以进行固定螺丝等零部件组装操作的
机器人。组装工序的70%实现了自动化，人手可以减半。相关使用机器人的计划将在3月正式实施。今年夏天计划在中国江苏省的工厂也引进该机器人。安川电机也正在通过使用机器人技术来强化生产，以此来提高效率和质量。
不二越将在小型多关节机器人生产线中导入由自主生产的3台多关节机器人所组成的操作系统。除了用于固定螺丝等重要工序之外，还将用于零件的嵌入以及搬运工作。
根据客户要求不同，配线也会有所不同，这类工序仍由人工操作。其他将近70%的工序将由机器人来负责。在保持月生产量200台不变的基础上可以削减一半的操作人员。机器人可以实现24小时工作，拥有快速灵活应对增产要求的优点。到今年夏天为止，位于江苏省张家港市的工厂也将引进同样的系统。
不二越和安川电机从去年开始，就先于其他日本制造商，在工业用机器人需求不断扩大的中国开始了生产。使用机器人进行操作可以保证产品的质量，因此将运用在日本积累的经验，在中国工厂导入相同的系统，使中国工厂生产出的产品可以和日本保持相同的品质。
安川电机于去年秋季，在其北九州市的本社工厂的小型多关节机器人生产线中，将用于零件组装的机器人倍增到了20台左右。削减了约五分之一的人手。位于江苏省常州市工厂中的部分生产线，通过采用机器人，实现了30%左右的组装自动化。今后将会继续坚持通过机器人来提高自动化水平的方针。
