2014PMMI研究表明，业内预计机器人将通过与食品行业直接联系、增强职工空间感、更高精度、排序功能、更快速度以及起重能力重新定义制造业运作。
随着机器人系统大规模灵活发展—与生产线联系越来越紧密—强化保障措施，与操作员更好的沟通是十分必要的。
虽然机器人技术已经存在数年并且已经在材料处理、组装和加工中广泛应用，但是在今天仍然未看到它十分受欢迎。
商业情报机关，PMMI，包装和加工协会研究“2014年机器人市场评估趋势”表明，越来越多的制造企业在机器人技术中投入更多资金，因为它可以创造更多的就业机会、更加安全而且能够提高生产力。事实上，从2008年到现在，机器人的使用率已经从20%增长到75%。
随着科技的进步、成本的降低以及易用性的提高，机器人技术已经在许多自动化工业中广泛应用。
回顾过往，放眼未来
机器人技术的可靠性和精准性已经让它在包装工业中广泛应用。然而，从历史上看，机器人仅用于码垛和装箱。随着科技的进步，机器人正在不断扩大其包装功能，如拾放操作和装盒应用。而且其处理任务方面的功能也在不断扩展，如切割和涂层。
机器人所扮演的角色比以往任何时候都要显著。实施安全措施对于确保机器人连续运行和在包装操作中显示最佳性能十分重要。
安全第一
机器人技术改变了包装行业的维护需求。通用型安全解决方案不再适用于新一代包装机械。各种设备应该考虑安全控制、安全光幕和安全激光扫描仪，确保机器人技术完全安全，减少产品损坏。
随着机器人系统大规模灵活发展—与生产线联系越来越紧密—强化保障措施，与操作员更好的沟通是十分必要的。
在过去，包装行业中维护方案一般都遵循“IfX,thenY”的逻辑。简单安全模块和防范监控控制器能满足大多数包装操作需求。通过引入灵活机器人技术—机器人可以使用复式线和职责执行多个任务—安全措施变得更加复杂。
安全保护控制器：一台机器人需要多个保障措施在多个领域发挥作用，如急停按钮、光幕和安全开关。除此之外，这些不同功能需要能与另一个彼此独立和联合操作。
安全保护控制器提供集成方法，降低管理多 重安全装置的操作风险。例如，如果一台机器有急停按钮、双手控制、安全光幕和联锁安全开关，那么安全保护控制器就可以仅用多种安全模块或安全PLCs成本 的一小部分来管理所有操作。安全保护控制器也可以提供多个与安全相关的功能，如静音或绕过安全光幕、外部设备监控、监控手动复位功能和逻辑功能来创建不同 区域和条件逻辑。
可视状态指示：随着机器人和人类合作越来越密切，让每一个操作员知道维护状态是十分必要的。可视安全状态指示是一个快速增长趋势。紧急停止按钮、联锁装置和安全绳拉都增加了通讯、驱动和停止条件。
照明紧 急停止按钮可以用黄色表示机器正在启用或用红色表示停止条件已启动。状态指示不仅可以保护工人，也可以在包装线上十分有效的确认问题—尤其是当连接一系列 按钮时。可视状态指示可以让操作员知道哪个按钮被按下，让他们迅速确定问题是从何而来，使工人能够迅速解决问题，使该条生产线再次运转。
