索密克汽车配件有限公司自己动手制造“
机器人”，完成了对14条装配生产线和12条切削生产线的全自动改造。近日，浙江省经信委将该公司的做法列为“机器换人”优秀案例，在全省推广。
今年春节过后，外地员工返岗推迟现象明显，柯桥区不少服装企业因缺员工开机不足，普遍缺员工三四成已成常态，有的甚至因缺员工开机三成还不到。然而，位于柯岩街道的“索密克”却没有招工难的困扰。
“索密克”是一家中外合资企业，专业生产汽车转向拉杆、悬架摆臂球头总成、稳定杆连杆总成等产品。目前，该公司在规模、技术、经济指标和发展速度等方面都名列全国同行前茅。
去年1月开始，该公司推进“机器换人”计划，投资5400万元用于装配20条全自动生产线，并对20条切削生产线进行全自动升级改造。装配生产线“机器换人”后，组装产品所组装的零件由全自动组装设备的上料机构上料，通过全自动装配线组装完成。同时，由于多道装配工序合在一台设备上，实现了快速的生产节拍。改造后，产品合格率达到100%，使汽车行业的零缺陷质量标准成为可能。同样，切削全自动生产线采用全自动上料及下料，完全替代原有的操作人员产品传递功能，大幅度减少人员成本。
据估计，整个项目完成后，可减少人员70人，比原来减少劳动力50%以上。虽然“机器换人”初始投资巨大，但经济效益也相当可观，3年时间就可以收回全部投资。
像“索密克”一样，柯桥区许多企业通过“机器换人”，使企业从劳动密集型走上了技术密集型。据统计，2013年柯桥区共上马“机器换人”项目487只，完成投资202.86亿元，同比增长65.1%。与此同时，规模以上工业企业的从业人员则下降了5.4个百分点。
