控制全产业链？
毫无疑问，富士康如今已经成为全球最大的电子产品加工制造企业，这不仅得益于其行业相对领先的产品制造工艺水平，也是得益于其在成本控制方面的领先地位。
然而，随着劳动力用工成本不断攀升，富士康对整个产业链的成本控制能力被相对削弱，这使得其不得不加快产业发展模式转变速度。事实上，富士康开启
机器人发展计划也恰恰是为了实现对整个发展模式的探索。有消息称，自从郭台铭宣布“百万机器人”计划后，一些引进了自动化生产线以及机器人的富士康工厂已经显现出了效果。原先需要二三十人的组装线，如今可缩减到5人，所做的工作也仅是操控机器人，大大减轻了工人的劳动强度。而且机器人可持续工作，便于管理，有效地提升了生产效率和产能。
这些信息似乎表明，大规模推行机器人
应用计划的时机已经成熟。然而真正推动富士康启动这一计划的，却很可能是富士康战略发力点变化的结果。从传统制造业角度看，富士康当前正在轰轰烈烈进行的机器人项目是推动其自身转型的关键力量。郭台铭表示，在5－10年内在大陆将出现首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序。
而在布局智能制造之外，富士康进行如此变革恐怕还有另外一个意图，那便是打造一个能够实现成本控制、产业链控制以及制造模式控制的全产业链产业发展环境。机器人项目一旦广泛开展，将为整个制造模式带来新的颠覆，形成新的制造组织方式。而实现机器人部分取代人工后，无论是管理成本还是使用成本都将大幅降低，这将是制造企业乐于看到的。此外，再加上本身对面板、装备制造等上游产业链环节的有效控制，富士康已经打造成一个全流程具备全球市场竞争的发展方式。
此外值得一提的是，一旦机器人新项目能够顺利实现，富士康有可能实现产业布局点的变革，机器人项目也有望成为公司的一个主营板块。无论富士康的机器人项目前景如何，其应用的确为整个产业发展带来了新鲜的发展思路。
别被智能化制造抛弃
在网络技术和智能化技术繁荣的今天，智能化等新型技术也开始引入制造产业，智能制造模式的兴起正成为改变整个产业格局的新产业力量。
就富士康而言，目前总投资接近30亿元的机器人项目已经落户河南省洛阳市宜阳县产业工业园，而在山西晋城，富士康的机器人项目也已全面展开。郭台铭此前表示，2016年定位为智能化机器人生产基地的山西晋城富士康产值可突破500亿元。
智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造，也就是说，这种制造方式的兴起是伴随着现代传感技术、网络技术、自动化技术等先进技术基础之上的。在人口老龄化进程不断加快的背景下，智能化制造的快速发展将为缓解整个社会的用工难题提供一种可参考的路径。更为重要的是，智能化制造也为中国制造业实现从低端制造到高端创造转型带来了机遇。换句话讲，智能化制造的发展应该是对传统制造业模式的一种全新定义，数字化制造的时代已经到来。
与此同时，3D打印对传统制造模式的冲击也加速了
智能机器人的应用速度。由于未来人们对产品的需求更趋差异化，甚至是每个人都需要完全不同的两种产品，这就要求企业制造产品的能力与速度能够跟上市场需求变化的速度，也就是说，一旦市场上出现了某种产品需求，企业必须快速根据需求创新研发、制造产品，否则将被抛弃。这显然是对传统制造业概念的全新重塑。
时代在发展，制造业也必然根据人们的不同需要进行相应的技术升级。如果把富士康的机器人项目看做是全球制造业这块“荒原”上的一颗火种，那么未来智能制造的发展需要将这颗火种烧遍整个“荒原”，这正是当前制造产业经历的智能化变革。对中国企业来讲，智能化制造的兴起也许是提升到高端制造领域的一个机会，关键看企业自身怎么去把握。
