机器人提高效率70%
长安汽车重庆渝北工厂负责人说,非常看好机器人在工厂的应用,理由是高效、降低工人劳动强度,改善作业环境。李主任带领记者走到手工焊接和机器焊接的两个车架展示台前,很容易发现手工焊接点宽窄不齐,焊接点不光滑。而机器焊接呈现的焊缝效果则是均匀、平滑、大小一致。
他算过一笔账,以前手工线生产125CC某一种车架,33名工人的班组人均每天完成约7件。而采用机器人后,人员配置减少50%,人均每天完成约12件,效率提高了77%。
长安汽车重庆渝北工厂负责人说,一台机器人可以顶4个冲压工人。传统的人工的生产拍次只能达到3冲次/分钟,而采用机械手后可以达到10冲次/分钟,效率提高了70%。
最快5-7年收回成本
李主任说,使用机器人后,一条生产线一个班可节约16个工人,一年可节约人工工资201.6万元。若再考虑机器人的一些维修成本,大致7年可收回成本。
“机器人生产线先期投入资金有点高,全自动生产线的投入,加入100多台进口机器人,初期投资上亿元。”长安汽车重庆渝北工厂负责人说,但是机器人就是一次性投入,平时只要进行维护,花点电费,设备保养好了,没有大问题。如果计算投资回收期,应该五年左右就可以收回成本,产生的效益确实可观。