机器人测调注水井创效2亿多
技术人员到现场检测该技术应用效果。
日前，记者从采油三厂获悉，该厂技术人员研发的直读式超声波双流量高效测调技术在该厂累计应用1200多口注水井，完成测调万余井次，创效2亿多元。
“这项技术不仅在我们厂应用效果良好，在采油一厂到采油六厂等多个单位应用后，成效都很好，就连吉林、辽河等油田都派技术人员学习并引进应用了这项技术。”负责该项技术的采油三厂工程技术大队工艺室主任李立东说。
测调技术是保证分层注水后不同渗透率油层均匀开发的一项重要工艺。70年代以来，油田开始进行偏心分注，实现了注水井的多层段细分，但是测调效率很低，平均单井测调得4.5天。
2003年，采油三厂工程技术大队工艺室成立项目组，开始了提高注水井分层测调效率研究的攻关，研究出了存储式水量自动测调技术，实现了自动判断水量多少、自动调节测试，单井测调时间减少到3天。
虽然存储式水量自动测调技术已经很先进了，李立东坚信测调技术还能再进一步。他带领项目组成员继续分析论证，于2007年在油田率先提出了利用“双流量计”结构进行差值法计算单层水量的测试方法，并进一步将这项技术与电缆直控技术相结合，于2008年研发了直读式超声波双流量高效测调技术，并在全厂推广应用。
有了这项技术，工作人员只需操作计算机控制井下仪器，就能反复上下井操作，实现单层注水量的精确识别，还能够实时监控单层注水流量，达到了精细注水的目的。该技术使单井测调时间减少到2天以内，测调周期缩短至4个月，测试合格率提高10%以上，调配效率提高近40%。“形象地说，这项技术就是设计了一个‘机器人’，让‘机器人’去完成以前繁琐的测调工作。”李立东说。
在项目组的努力下，直读式超声波双流量高效测调技术推广应用五年来，得到了进一步完善和发展，实现了井下管柱识别功能，自动化程度更高，可操作性更强，适应于各种注水工艺管柱。而且该技术具有细分注水级数越多，高效测调工艺越优越的特点。
