沿着生产线的参观通道，参观者可以透过玻璃墙看见封闭式的牛奶生产线，在这条由立体设备和纵横交错的管道为"主角"的现代化生产线上，只能看见少数几个工作人员在生产线上忙碌。"他们负责每半小时从生产线上抽取半成品进行保温试验检测，不合格就整个批次扣留销毁。"蒙牛负责人介绍说，除了此环节，其他都实现了全自动化。"比如我们从日本引进的'机器人'，"他指着正从"空中通道"飞速通过的人形设备说，"它们负责运送包材、吸管等，抓取效率非常高。"
我们看到，在先进生产设备与生产工艺辅助下，从闪蒸、杀菌到灌装、装箱，最终通过自动测距的智能接送小车，送到立体型的智能化仓库。"我们每分钟每条生产线生产333包牛奶然后通过机械手臂入库。我们的立体仓库自动根据电脑记录智能选择码放层，能同时做到'先进先出、后进后出'，保证出库产品的最新鲜。"蒙牛工作人员告诉我们。
"其中的一些重大生产线设备，我们都与外国制造商保持即时联网通讯，一旦发生故障，制造商能够第一时间得知，并迅速给我们提供解决方案和技术支持。"据蒙牛工厂负责人介绍，作为较早引入外国先进生产技术的企业，蒙牛吸收了多家国外著名乳品生产企业的生产线设计优点，如今更建立了与设备制造商的，使设备发生问题时能第一时间得到解决。
记者注意到，生产车间内并不是所有生产线都在同时运行，车间负责人说："这套输送牛奶的管道和设备，生产线每工作10.5小时，就要停下来清洗3小时，以确保整个生产管道清洁，牛奶不会受到陈奶的污染。如果有任何一个单元在规定的时间内未进行清洗，程序将该单元的阀门自动关闭，不能进行违规生产。"
"这里没有刺耳的噪音，整洁度超过想象，蒙牛的生产线正在颠覆我们对传统牛奶生产方式的印象。"蒙牛"样板工厂"最大的分量不在于设备有多先进，而是在各种细节中让消费者看到安全，感受到放心，这才是我们提倡透明化生产的真正意义所在。
