近年来，全球的机器人产品市场急剧升温，其中，中国机器人市场的发展尤为可圈可点。从今年上海工博会上众多机器人一线品牌集体亮相就可以看出，中国正在成为机器人需求大国，在亚洲，相较于日、韩机器人保有量增速放缓，中国在未来几年内机器人保有量增幅还将加速增长。这不仅仅得益于中国制造业转型的巨大推动力，不断进驻中国市场的机器人生产商也在潜移默化地引导着机器人产品在中国的应用。早在1994年就进入中国市场的abb机器人，是推广机器人产品中国应用的“主力军”。
对于中国本土机器人市场的活跃态势，abb强调自动化并不是助力制造业转型的唯一解决方案，但是自动化是一个主要的渠道。近几年来，机器人的市场增长速度不断提高。2010年，中国是世界上机器人市场增长最快的国家。ABB相信，未来中国肯定会成为全球机器人装机量第一的国家。同时，ABB还致力于从整体上帮助本土企业在整个制造业环节中创造价值，引导本土用户从整体上考量企业节能增效的效果，而不是单单停留在产品层面。
携手行业用户提升整体生产效率
汽车行业是ABB机器人极具优势的应用领域之一，其在汽车行业的发展轨迹也恰恰验证了“重应用”的理念。如今，随着越来越多国内自主品牌的汽车生产商选择机器人产品，ABB机器人也逐渐将自身的优势与本土厂商的应用特点结合起来，助力用户提升整体生产效率，减少废品率。今年上半年，长城汽车在其天津新工厂内采用ABB机器人，用于哈弗H6高端SUV车型的生产。通过机器人实现焊接自动化，从而提高车身的抗冲击能力。由于汽车是由一个个散件拼起来的，因此在拼接时要保证点焊的质量。机器人的点焊控制合理，从而提高了车本身的抗冲击性能，并将安全性提高了30%。这一案例也说明，提高了生产效率、减少了废品率，实际上就相当于减少了制造成本与能耗。过去所强调的制造业节能是就单个产品本身节约了多少能耗，但是，符合现代趋势的真正节能是要通过提高整个流水线的产能来实现的，这方面节约的能耗是巨大的。
无独有偶，在一些国内的传统行业，ABB同样希望让用户看到机器人应用的整体价值。与同煤集团塔山煤矿的合作，也让更多国内用户领略到传统能耗行业与ABB机器人碰撞的火花。ABB提倡的节能理念是：企业想要节能，那么就要完善整个制造工艺和流程控制，从而提高企业的生产效率。
研发与应用结合为本土用户“量体裁衣”
ABB在上海的机器人研发中心是全球三大研发中心之一，规模仅次于ABB在瑞典的研发中心，目前可以开发硬件、软件控制与应用技术。ABB相当看重的是产品研发与广泛的应用知识、强大的服务团队等优势的结合。
2011年，机器人IRB 460问世，这是ABB本地研发团队开发的产品，也是继2009年推出第一款本地开发的核心机器人产品IRB 120以后推出的第二款本地研发的机器人。这是本土用户直接受益于本土研发团队的典型案例。目前在市场上的一些机器人占地空间很大，速度不够快，而且载荷不适合中国码垛应用的特点。占地空间很大是因为很多产品都是为美国、欧洲应用设计的。对于很多中国客户说，在食品、饮料、盐、大米等的包装中，很多包装都重达25公斤，码垛搬运逐渐成为难题。。IRB 460是目前全球速度最快的码垛机器人，它的生产节拍是每小时2190次。以一袋25公斤的大米为例，1小时可以搬运2000多次。与同类机器人相比，IRB 460的工作效率至少提高了10%。IRB 460的诞生说明了ABB为什么要把机器人的研发工作放在中国，因为这样可以更好地跟本土客户沟通，为他们提供更具有竞争优势的产品。
