abb机器人和柔性总拼落户长城汽车天津新工厂，为自主品牌越野汽车保驾护航
应用abb机器人自动化解决方案，提升车身焊接品质，车身抗冲击能力提升30%
天津，2011年9月22日——全球领先的电力和自动化技术集团ABB为近日正式落成投产的长城汽车天津新工厂一期
工程提供了全线机器人焊接自动化解决方案，ABB机器人、柔性总拼和机器人滚边技术用于生产最新发布的哈弗H6高端
SUV车型和其他中高端车型，支持长城汽车有效提升整车制造品质和生产效率。
ABB机器人业务单元中国区负责人顾纯元博士说：“ABB与长城汽车公司有着多年的良好合作，我们为能够以领先
的机器人技术支持长城汽车新生产基地建设，帮助企业提升整车生产线自动化水平和汽车制造实力而感到荣幸。目前，
ABB机器人在中国汽车业的业务范围覆盖了从轿车、重型卡车制造到高端SUV车型制造等广泛领域。”
车身焊接的牢固程度直接影响着车身整体的抗撞击能力和整体性能。ABB为新工厂焊装车间的生产线设计并提供了
全套机器人自动化解决方案。这条生产线共设30个工位，采用了包括IRB 6640和IRB 7600两种型号在内的27台ABB焊接
机器人，针对哈弗H6全车4000多个焊点进行高效率和高品质的焊接操作。通过应用ABB机器人，汽车车身的抗冲击能力
提升了30%。
ABB IRB 6640机器人主要用于车身的点焊工作。该款机器人有效载荷235公斤，保证了机器人可以携带焊钳稳定的
工作，适用于点焊作业；同时，与采用传统气动焊钳相比，该款机器人采用伺服焊钳进行点焊，焊接速度快，每个焊点
的焊接速度为3秒，比采用气动焊钳速度快25%。ABB IRB 7600机器人应用在柔性总拼工位，负责将汽车的侧围、顶盖
和车身底板焊在一起，最终形成汽车的主框架。该款机器人有效载荷500公斤，适用于重载场合焊接作业，可以持有重
型夹具完成汽车侧围的定位与焊接工作。应用ABB机器人的总拼工位可以进行精确的重复定位，并可以快速完成不同车
型的切换工作。
在汽车行业，ABB拥有白车身、动力总成、冲压自动化、涂装自动化和优化焊接工艺生产等领先的机器人解决方案。
在中国，ABB的机器人技术广泛应用于上海通用、上海大众、广州本田、东风标致、长安福特、一汽解放、吉利汽车、
长城汽车等多个国内领先汽车制造商的生产线上。
ABB机器人业务与长城汽车股份有限公司的合作始于2006年。除了天津新工厂一期工程项目外，ABB还将为该工厂
提供12台机器人进行汽车生产线的涂胶和焊接作业，在确保涂胶位置准确的同时提高涂胶作业质量，并可以大大降低人
工劳动的强度。
长城汽车股份有限公司是中国大型民营汽车企业，拥有员工4.2万人，产品涵盖哈弗SUV、腾翼轿车、风骏皮卡三大
品类。2010年，长城汽车销售36万辆，同比增长73%，是增量最高、增速最快的本土品牌之一。
ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导企业。ABB致力于帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，
同时降低对环境的影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有12.4万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销
售和工程服务等全方位的业务活动，拥有1.63万名员工、31家本地企业和遍布全国80个城市的销售与服务网络。
