■永泰电子员工在监控设备 受访者供图
在5.3毫米的端口里,要精准焊接上19根直径平均为0.18毫米的端子!小小一根数码相机USB传输线,要用到的焊接技术十分复杂；用传统的人工焊接,速度慢且误差大。
为了攻破这一技术难关,自2006年开始,永泰电子(东莞)有限公司(以下简称永泰电子)投入近1000万元研发红外线自动焊接技术。2008年,该技术开始投诸生产,此后更改调试,于2009年获得发明专利。依靠这一技术优势,永泰电子成功拿下诸多高端品牌订单,成为HTC、佳能、索尼的长期合作伙伴。
未来三年,永泰电子计划再投1500万美元,实现生产线的全自动化。
三年投千万元
新技术效率提高20多倍
永泰电子的产品是USB数据传输线。这个产品,人们在拍照后将图片导入电脑时,或将电影下载到硬盘时经常用到。看似简单的一根线,内里却大有文章。
永泰电子董事长许庆仁说,以一根数码相机USB传输线为例,端口仅为5.3毫米,却要精准焊接上19根直径平均为0.18毫米的端子。传统的焊接方法是人工焊接,效率低下,且易出错。为了攻破这一技术难关,自2006年开始,永泰电子投入近1000万元研发自动焊接技术,并于2008年开始投产,2009年获得发明专利。
红外线自动焊接技术的效果十分明显。“红外线自动焊接技术,10秒钟便可焊接38个焊点,即1条数据线。” 许庆仁说,这意味着,效率大大提高,“此前, 1个工人1小时仅可焊接16条数据线。利用红外线自动焊接技术后,1小时可自动焊接360条数据线,效率提高了20多倍”。
同时,永泰电子在应用自动焊接技术之前,需要聘请1000个焊接工人,如今整个工厂焊接工人为0,完全不需设焊接工职位。由此,人力成本大降。
新技术成杀手锏
七成日本订单为高端品牌
“我们后来发现,要占领高端品牌市场,技术说了算。”许庆仁介绍,目前永泰电子产品的主要市场在日本,其中订单70%以上是高端品牌。在永泰电子产品陈列室,记者看到该公司为爱普生、索尼、夏普、松下等知名企业量身打造的“作品”。
永泰电子2007年开始做日本市场,几年间迅速拿下了索尼、夏普、松下等日本多家知名高端品牌。“杀手锏是红外线自动焊接技术。日本高端客户对产品不良率要求非常严,自动焊接技术能帮他们有效规避风险。”许庆仁解释道。
传统的手工焊接效率低,误差也大,而永泰电子研发的红外线自动焊接技术在快速的基础上,精度高。
许庆仁说,“一般来说,生产车间以一个小时为单位来记录不良率,红外线自动焊接技术能自动采集不良数据。而人工焊接的话,工人或许会偷懒,也可能怕班长骂效率低,干脆不记录。这对客户是个隐患。”
目前,永泰电子依靠红外线自动焊接技术,将一批客户牢牢吸附,其中包括爱普生、索尼、夏普、松下、NEC、JVC、三星、戴尔、3M、惠普、联想、HTC等知名品牌。
再投1500万美元
三年后生产线全自动化
2010年,永泰电子的研发费用占公司总收入的4%。2011年,其研发投入及知识产权费用预计占总收入的6%~7%。值得一提的是,为强化产品开发能力,2009年,永泰电子还在北京清华园设立了研发中心,加上永泰电子东莞总部60多名人员组成的研发团队,二者形成了南北合力。
许庆仁介绍,永泰电子目前已取得专利109项,其中发明专利21项,实用新型专利78项,外观专利10项,并设计出一批全新的生产设备,不断改进着生产工艺和流程。
“得益于企业技改,相比2006年和2007年,目前公司用工数量分别下降了1600和1000多人,下降幅度分别达47%和36%。” 许庆仁说,在用工日益紧张的今年,永泰电子没有受到困扰。“富士康提出百万机器人运动,事实上,早在两年前我们就在思考这一计划了。” 他自豪地说。
尝到了技术升级的甜头,许庆仁明年将再次启动生产线自动化计划,3年内投入1500万美元进行技术升级。许庆仁希望达到这样的成效:实施生产线自动化后,1条生产线平均配备的检测人员由现在的45人减少到10人以内,同时生产线可以24小时工作。
1个工人1小时仅可焊接16条数据线,利用红外线自动焊接技术,1小时可自动焊接360条数据线,效率提高了20多倍”
“得益于企业技改,相比2006年和2007年,目前公司用工数量分别下降了1600和1000多人,下降幅度分别达47%和36%”
