点击图片查看原图
习各种仪器仪表的原理、接线，调试和维护。包括各种检测仪表、执行器，以及数显表和阀门后备
器等二次仪表，现场总线仪表(可选)。
完全满足《化工测量及仪表》、《热工自动化及仪表》、《非电量测量与控制技术》《过程控制》，
等课程实验大纲的要求。
通过该实验装置的使用和学习，学生能够掌握有关化工仪表及自动化的基本知识，对有关仪表的
安装、调试及使用有一定的了解，并对化工生产中如何进行液位、温度、压力和流量等参数的自动
化控制有基本的认识。
本实验装置的设计思想主要是通过学生使用本实训平台，首先完成传感器与检测技术等一系列基
本实验，来掌握传感器与检测技术课程所要求的基本原理、操作技能和动手能力，以及对化工生产
现场的工业自动化仪表有一定程度的认识，并掌握其使用方法。还能通过完成几个综合性实验，对
控制系统有一个较为全面的认识，形成基本解决实践问题的知识体系。并能进一步让学生自己组合
和设计各种不同的实验系统，进行创新性实验，培养其创新思想和能力。
实验内容
一、实训设备的结构组成和系统认识
实训系统认识
实训装置硬件组成
实训系统软件介绍
离心泵的工作原理及特性认识
离心泵的工作原理和主要部件
离心泵的性能参数和特性曲线
二、电动调节阀的工作原理及特性认识
对数型电动调节阀工作原理概述
比例积分型调节阀工作原理概述
调节阀的流量特性测试
电动调节阀的流量系数
电动调节阀的主要技术指标
三、仪表的认识及使用
智能调节仪的认识和使用
流量积算仪的认识和使用
传感器工作原理认识及使用
涡轮流量计的工作原理认识和校验
电磁流量计的工作原理认识和校验
金属浮子流量计的工作原理认识和校验
电容式液位传感器的工作原理认识和校验
扩散硅液位传感器的工作原理认识和校验
差压液位传感器的工作原理认识和校验
扩散硅压力变送器的工作原理认识和使用
Pt100铂热电阻的工作原理认识和校验
K型热电偶的工作原理认识和校验
传感器的零点和迁移
智能调节仪表的认识和操作
流量积算仪的认识和操作
四、自动控制
单回路与串级控制系统概述
水箱液位定值控制
加热水箱温度定值控制
水箱液位与管道流量的串级控制
加热水箱温度与流量串级控制
基本指标
电源要求： AC220V,5A, 配有加热系统电流增加5A，直流电DC24V，5A；
整体尺寸 : 1700mm(长度)*780mm（宽度）*780mm（高度）
工艺要求：
安装方式：不锈钢框架式，铝型材安装式。
控制支路 ：基础过程控制分单支路（一个水泵），双支路（两个水泵）。
测量仪表： 压力变送器，涡轮流量计，差压变送器、液位变送器，温度变送器（一体化与分体式两种），开关型液位。
执行器 ： 电磁阀，霍尼韦尔电动调节阀，西门子或三菱变频器。12米扬程不锈钢泵。
控制器 ： 西门子s7-1200，s7-200，s7-300,或者用户指定的其他厂家控制器。智能PID仪表、流量积算仪 、HART手操器，四路显示仪表。
操作方式
自由接线模式：由实验人员自己动手连接控制线，检测信号线。
插接线模式：信号线，控制信号线已经连接信号面板，依靠连接导线完成IO口对接。
（1）对象系统系统包括型材桌面、工艺单元，各种仪器仪表。对象全型材的型材桌面尺寸：1100mm(长度) *780mm（宽度）*780mm（高度）。
（2）配电系统配电斜台，对象与配电分开，所有信号线、控制线供学员自由连接，动手能力较强。
（3）提供两个或三个容器，同时提供了水泵压力测量与控制的测量与控制，流量测量与控制。温度控制模块提供加热控制箱，并用管道和单容连接在一起，从而实现四大热工参量的控制。
（4）配置调节阀、变频器、电磁阀等执行器件；电磁流量计、涡轮流量计、液位、压力、温度等变送器；显示仪表、智能仪表等常规二次仪表均具有代表性。
