柯工智能利用自身技术优势,协助客户工厂进行了物流整体规划,大量导入了激光导航叉车式AGV,建设了满桶下线、进出立体库、空桶暂存、空桶上线、成品入库、成品分拣发货等多个功能模块,把成型、搓丝攻牙、热处理、表面处理、废料处理、检验、包装、分拣出库等多个工序有机地联系成一个整体,在MES系统和WMS系统的统一管理下,所有物料及产品数据都在适时、准确地采集并输送到数据中心,所有设备接受统一调度管理。
项目投产后,人均效率提升了4倍,不良率下降了90%。
客户痛点
1、 物流:多品种小批量,工序较多,搬运量大,地面损毁严重,存在安全隐患。
2、 质量:工序节拍不同,需要集批管理,如有错漏混批,易发生质量事故。
3、 环境:桶内存有剩油,如有破裂漏油,导致地面油污,易发生安全事故。
4、 数据:工艺管理依赖流程卡,传输困难,统计滞后,错误率高。
方案特点
1、 整体规划:围绕工序特征,预留物理空间、数据空间和操作空间。
2、 全面协同:生产设备和物流设备全面贯通,与MES、WMS、ERP等系统紧密对接。
3、 软硬兼施:以物流为明线,以数据为暗线,实现数据采集与传输同步运行。
4、 细节到位:完整的数据复核系统,如有误采及时报警
客户价值
1、效率提升
2、环境改善
3、安全可靠
4、数据联通