拔模角度工件的定位与夹持

红色位置为产品加工位置，要求一次性加工完毕，不允许二次装夹。产品表面为抛丸处理，产品材料为铸造铝。

图1

图2

二、夹具设计思路

因此类产品，客户需求为一次性加工成型，不允许二次装夹，所以不能使用平面夹持功能，必须使用侧向夹持，但侧向夹持拔模角度的时候，拔模角度与夹持点的受力接触会给产品造成一个向上的受力，从而导致产品夹歪或者变形。

图3

为了满足客户需求，经考虑，决定使用柔性压板结构，压板主要受力点为红圈所示位置，且压板角度为4.5°，与产品外形角度相差0.5°压板与产品之间的接触面使用火花烂纹处理，纹理与粗糙度与产品抛丸表面相仿，以增加摩擦系数 。压紧时压板红圈位置优先受力，此时压板受气缸与滑块的推力影响，烂纹面会拖着产品向下滑动。

这时单个侧向夹持机构的效果已经满足最初的设计要求，此时只需在产品不同位置增加相同夹持机构即可。

图4

如下图所示增加三个侧向夹持机构即可满足夹持需求

图5

图6

但产品右侧悬空，且位置过高，如果使用原来的侧向夹持机构，则会过度增加制造成本。所以我选择了如下图所示机构。

图7

此结构为杠杆式压紧，外加柔性压板，两个杠杆公用一个气缸，用一个滑块控制两个杠杆的同步运动将产品压紧，杠杆上柔性压板的设计思路与图四一样。

图8

这时工装已初步成型，为了工装方便清理铝屑，将气管从底板背面链接到位，安装4个吊模环，这时的工装已经完全成型，可以装机加工产品了。

三、夹具成品

图9

图10

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