影响异型管断面形状稳定的因素
异形管的在成形过程中影响钢管断面形状的稳定性的因素有以下几个方面：
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钢筋套筒精密管
1、管壁的最终曲率。
如果管壁的最终曲率为正曲率则稳定性最佳。例如椭圆断面异型管，由于全部由正曲率构成，比较稳定。可以由空拔法一次拔成，而且对变形规格的适应性较强。具有直线边的异型管的稳定性次之，对变形规格的尺寸必须严格控制。具有负曲率的复杂断面异型管稳定性最差，必须增加支撑点，即采用带芯棒拔制法，增加道次，严格控制变形规格的尺寸才能成型。为了提高这类钢管的稳定性，常常采用比较“巧妙”的形状过渡的方法，逐步成型。例如：双阶梯管，由于具有多处负曲率部分，稳定性较差，故在第一道次，把最上部的负曲率部分采用正曲率拔制，以利于形状的逐步过渡。
2、模孔的入口锥角
模孔的入口锥角太大将引起缩径现象，缩径后的钢管脱离了模孔的支撑，因而更加容易产生失稳，所以异型管模孔的入口锥角一般不得大于13°。
3、壁厚压缩问题
对于用固定模拔制复杂断面异壁管或宽高比较大（扁平形的）异型管，且角部圆弧半径小于1.5S的简单断面管，必须增加内支撑点，即采用带芯棒拔制法（一般为短芯棒）才能稳定地成型。在带芯棒拔制时，必须给予一定的减壁量，这是因为如果不给予一定的减壁量，当在管壁与芯棒接触之前已出现管壁失稳，由于钢管的弹性恢复，失稳情况不可能得到完全纠正。取减壁量的另一个作用是消除由于在延伸阶段引起的不均匀增厚。如方管的角部增厚大于边部，此时若不给予一定的减壁量，由于芯棒的存在将出现角部延伸大于边部，边部壁厚将被拉薄，从拔后钢管表面桑可看到管壁（一般是在边长的中部）与模壁不接触的痕迹，而影响到制品表面光洁。因此在带芯棒拔制时给予一定的减壁量，能获得断面形状正确，尺寸精确的产品。但是减壁量取得太大是不必要的，一般减壁量在0.05-0.3毫米范围内。对于用多辊滚模拔制宽高比大、圆角半径小（<1.5S）且断面简单的异形管，可不衬芯棒，壁厚不压缩，也能获得良好产品。
精密无缝钢管