“装备制造的研发部门,不能一直只看当下的困境,不断陷入交付的泥潭不能自拔,不能忽视了研发应当是企业未来产品战略的选择。”谈到装备制造企业研发遇到的管理瓶颈,陈家辉专家建议尽早确立一个高效的数字化研发体系,将研发管理知识和经验封装在体系当中,通过经验的积累,来总结知识,再通过知识的
应用,累积经验,形成正向循环。
陈家辉专家认为,特别重要的一点是:封装研发管理的知识和经验,不是一蹴而就的事,一定是分步骤的:其一,封装设计机理;其二、封装研发管理流程;其三封装产品开发方法。
封装设计机理,是将产品设计的原理、对产品的理解封装在系统里面。基础的封装包括对于产品数据的标准化及对于物料BOM、图纸、文档的标准化定义,当然BOM涵盖了设计BOM、制造BOM、工艺BOM。更深层次上是对于产品模组化的封装、对于订单配置或超级BOM的封装等。
封装研发管理流程,是将研发日常的流程进行封装,其中最关键的就是设计生产协同的流程,包括封装设计BOM及制造BOM转换的流程、封装物料BOM的下发流程、封装长交期物料请购流程、封装工艺协同的流程以及封装图纸下发给采购、供应商、生产、检验的流程,还包括封装闭环的变更流程等。
封装产品开发方法,是将分类产品开发的流程制度进行封装,例如电子IPD、APQP、IOS或者企业一套约定俗成的开发方法,将这样的方法封装起来。分类很重要,企业对于不同的情况有不一样的开发方法,订单交付的制度、新品研发及技术的预研都有不一样的制度和流程,而对于不同难度的项目、技术成熟度不同的项目也应该进行区分。
对于封装知识与经验,陈家辉表示可以从两个方面来看:第一从封装设计机理,装备制造行业的产品具有进化趋势和路径。企业接单市面上盈利较多的非标需求,需求越多就叠加更多人力,但平均人效有瓶颈,企业就将产品进化成系列化产品,把可能出现的非标需求进行提前整合和归纳,应对市场需求。
基于这样的产品进化路径,企业在给工程师提供有效的工具支撑,协助工程师在订单交付的过程中,能够充分复用企业现有的知识和经验,而不是每次都是进行重复设计,同时提升资料复用效率。
第二从封装研发管理流程看,在封装研发管理流程中,设计生产协同的流程是核心。制造端高效利用正确的研发数据,生产实际的数据也回到研发处,给研发下一次标准的调校,进行有效的支撑。
真正闭环的变更,需要从需求、方案、数据、单据、实物五个维度进行。企业往往会遗漏研发的变更对于在制、在库、在途的物料到底有多少影响等。同时很多下图流程、长交期请购等流程、如果不归纳、不封装,在订单交付过程中,就会次次没标准、次次是异常,拖慢了订单交付的效率。
所以,将研发管理流程封装,尤其是设计生产协同流程,将不同的信息系统进行整合,一次性完成所有的动作,这样不只少了很多人工动作,也能确保资料的一致性、减少遗漏及经验的直接使用,提升订单交付效率。
“企业应该根据自己的实际情况做出不同的选择。”陈家辉专家建议在选择数字化研发产品服务时,企业首先应当考虑自身的现状和核心诉求,并提到了海德曼、泰禾光电的实践案例。这两家企业通过搭建数字化研发体系,进行知识、流程的封装,每年可节省数千工时,同时节省了数十万成本,交付周期也缩短了数十天。长远来看,企业智力资产的积累效益也会逐渐放大,在订单交付这个议题上,研发部门不可或缺。
对于未来,陈家辉专家展望道:“鼎捷会持续为众多企业提供专业规划及产品实施服务,我相信中国企业的数字化研发通过努力,会得到更大的管理改善和效益提升。”
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