一台电脑、一个对讲机就可以在办公室实时掌控每个生产经营环节，这是当升科技“MES+”管理系统的功能之一。这当中，看不见又摸不着的数据，是流动在当升科技各个环节中的血液。
在当升科技的智能工厂控制中心可以看到大屏幕上跳动的数据以及一排排的电脑，满满的智能化。据现场接介绍，这个地方就相当于整个工厂的“大脑”，通过数据互联网将整个工厂浓缩在这样的一个小小的控制中心里。
在巨大的屏幕上，显示了物料、物流仓储等多个实时信息。工程师通过监控等设备可以时刻了解现场生产情况。当升科技园区内任何一个关键环节，都能在这里体现。一系列生产、一系列流程全部可视化，远程运行所有现场的智能化设备，不需要任何的人工来操作，只要在中控大厅通过电脑来远程操控机器的运转。
这一个“大脑”，可以向生产的任何环节发送指令。在当升科技的智能仓储中心，原材料的自动存储和自动搬运都在悄无声息地进行。
在当升科技，“自动化”的特点随处可见。锂电材料行业产线工序多，上下工序物料急需提升智能协同，否则容易浪费产能和影响生产节拍。当升科技以无人驾驶技术取代人力，引入自动化、智能化、柔性化的场内物流，可以极大程度地提升生产效率。
在自动化、信息化的基础上实现智能化，当升科技还有进阶成果。这就是“智能决策”，让设备拥有了“自主判断能力”。匣钵，是烧结物料的存放器，具有使用寿命，一旦错过更换时间，将会对产线造成巨大损失。“智能匣钵检测系统”能使用视觉识别系统，对每个匣钵状态进行鉴定。
该系统可以很好地分辨匣钵是否已经出现了破损或即将出现破损，再通过一些
机器人还有机械手，能够对匣钵实现自动替换，这样整个产线运行的稳定性大大提升了。
智造赋能下，工厂昼夜连续运转、机器设备协作无间、生产车间洁净如新。如此大体量、大规模的当升科技园区里，一共只有400多人。用好“智改数转”这一招，当升科技有效推动产能瓶颈的突破，降本增效明显，产能效率创新高。 单线产能提升约140%，人均效率提高约50%，产品单吨电耗下降约30%，人均创利增长约125%。
持续打造数据驱动的智能制造体系，推动智慧工厂的迭代升级，当升科技正在逐步实现未来智能工厂的目标。
