7月28日，记者实地探访部分机器人制造企业，查看企业发展情况，了解背后故事，探寻机器人产业不断崛起的“密码”。
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找准发展路径“私人定制”成主流
在威海龙升精密机械有限公司组装车间里，一组机械手臂在流水线两侧有规律地运动，轻松完成剪裁折叠工作。
“这是我们自主研发生产的裁膜折膜一体机器人，一台机器足以省下8名工人，各项指标测试合格后，本月31日发给客户。”企业相关负责人李振英介绍，这是为客户量身定制的机器人产品。
伴随制造业转型升级，机器人需求日趋旺盛，而要在竞争激烈的市场站稳脚跟，找准定位是关键。针对机器人涉及行业广、应用场景千差万别等特点，我市机器人企业不约而同走向“非标化”生产。
“所谓‘非标’，就是根据客户需求定制，每个产品都是一个新发明。”同属于华田智能装备孵化器的在孵企业，锐翔宏诚智能科技（威海）有限公司负责人胡召波说，“虽然研发投入占到20%，但比通用机器人获取的回报率更高，竞争优势与利润空间更大。”
锐翔宏诚深耕医疗机器人领域，7月28日，自主研发的全国首套自动放条放膜机器人已发往苏州，像这样的拳头产品共有五种，市场供不应求。该企业入驻华田智能装备孵化器不足两年，产值就达到1000多万元。
目光放至全市，越来越多的机器人企业选准突破口深耕细作，沿“定制”之路向上攀登。
去年，我市实施行业共性技术“揭榜挂帅”机制，开展海洋冷链食品加工“机器代人”。首个“揭榜挂帅”项目研发成果——鱿鱼掏黄及鱿鱼头切组机器人正式“上岗”、高效运转。通过产学研协同攻关，威海福瑞机器人有限公司解决仿真操作、柔性制造两个关键问题，现已完全模拟人手动作，生产效率提升4-5倍。
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掌握核心技术占据高端市场
在山东未来机器人有限公司生产车间，记者见到了大大小小各种型号的深海机器人。“这是探界者Y150，这是六轴机械臂作业机器人……”企业政府事务经理姜立斌介绍。
在室外，一座龙门吊引人注目，十多名工作人员正围着一个庞大的机械设备忙碌，这是企业正在研发的新产品，投产后将为我国深海探测再添“利器”。
多年来，深海机器人技术一直被国外“卡脖子”，山东未来机器人有限公司瞄准科技最前沿，组建起以“蛟龙号”研制者、国家科技进步一等奖获得者为技术带头人的业内顶尖研发团队，成功实现大型深海装备机器人等设备的国产化。上个月，我国第一台自主研制的1500米深海铺缆机器人就从这里诞生，全套设备上万种零部件全部实现国产化。
“实践证明，只有掌握关键核心技术，才能不受制于人。”姜立斌说，随着订单的不断增加，企业将持续扩大产能、加强科技创新，为我国开拓深海、探索深海贡献力量。
未来机器人代表了我市机器人企业的另一面：瞄准国际竞争，突破核心部件与关键技术，稳稳占据高端市场。以此为指向，不少企业打破垄断，具备与国际巨头企业竞争的能力。
威高自主创新研发的妙手微创手术机器人，可横跨2000公里进行远程操控，解决了手术机器人不能远程医疗的世界性难题；智真海洋科技（威海）有限公司不仅拥有水下机器人的独家技术，还承接了两项国家科技部十三五规划深海重大专项……
“通过企业持续创新、政府加强扶持，我市机器人企业核心技术和关键零部件创新有序推进，整机研发能力不断增强，呈现良好发展势头。”市工信局相关负责人说，为实现智能制造、推动制造业转型升级提供有力支撑。
