日前，记者走进陕西汉德车桥有限公司生产车间，只见入口处整整齐齐地堆放着成品，正等待装车发送。车间里，生产线上的工人们正紧张忙碌着，加班加点地赶制订单。
抓取毛坯、调整姿态、送入车床……在自动化转向节机加A线，只见机械手臂迅速取料、加工，一系列灵活自如的操作使得整个流程下来只用了不到6分钟，而以前这样一个过程，人工需要花费至少10分钟以上的时间操作。
“现在公司大力提倡智能化，引进数字化生产线后，不仅产品质量更好，生产效率也提高了很多。对于我们一线工人而言大大减轻了劳动强度。”生产线主任李欢告诉记者，以前每条生产线需要28名工人，随着机器人“新工友”上岗，如今每条生产线只需要3名工人。
李欢指着一个显示屏，边操作边介绍说，机器人“新工友”的又一大特征是精准，自动化操作和在线监控让测量精度和产品计数误差极大下降，让生产效率更加精准高效。
机器人上岗，“节约”了大量普通工人，提升了生产效率，企业在推进智能制造过程中交出了亮眼的稳增长成绩单。
如今，通过“智造”加持，陕西汉德车桥有限公司车间的自动化生产占比达到58%，自动化改造后产能提升10%至15%。
陕西汉德车桥有限公司总经理助理郭玉伟表示，抢抓机遇是稳增长的前提，而“智造”帮了企业大忙。面对新一轮重卡行业的深度调整，陕西汉德车桥有限公司陆续实施了一系列重大变革和举措确保稳增长。国际市场创新求变抓机遇，出口销量屡创新高，一至三季度出口量较去年同期实现翻番增长，完成全年目标的85%。
今年以来，陕西汉德车桥有限公司矿用车桥板块持续火爆，装配、机加单位优化排产，在持续高产的情况下，矿用车桥全过程单元高负荷运转，实现了每日320根的稳定产出。“在‘智造’的帮助下，我们实现最大资源利用率，进一步释放产能，截至10月底已累计产销超4.3万根，同比增长20%，11月份突破8400根，创造历史最好成绩。”郭玉伟说。
