重塑生产环节
大会现场，华为集团展台模拟的一整套智慧钢厂流程格外醒目。无人天车、AI智能配煤
机器人等设备在厂房里来回穿梭，有序运转，从采购、精炼到轧钢，这套系统实现了全流程智能控制。
“这个智能化系统能够代替人从事高温工作、精准化工作。”华为集团钢铁行业拓展产品经理张岩告诉记者，近年来该套系统的
应用面逐渐扩大，现已覆盖30多家钢铁企业。
正如这套系统所演示的，工业互联网能够对工业企业的生产环节进行重塑，通过将人、机、物全面互联，对各类数据进行采集、传输、存储、分析并形成智能反馈，推动形成全新的生产制造和服务体系。
中国工业互联网研究院院长鲁春丛在大会致辞时表示，作为新型的基础设施应用模式和新型的工业生态，工业互联网日益成为新一轮科技革命和产业变革的关键驱动，成为制造业数字化转型、高质量发展的新动能。
记者从大会上了解到，目前中国40个工业经济大类开展了工业互联网的实践，采矿、电力、钢铁、装备、电子等流程型行业和离散型行业已率先实现发展。统计数据显示，目前“5G+工业互联网”在建项目超过了1600个。
“技术的进步，正让打造智能工厂的成本越来越低。”大连光洋集团董事长于德海认为，应用工业互联网是时代浪潮，闭门造车没有出路，只有跟上时代脚步才能勇立潮头。
工业和信息化部副部长徐晓兰说，工业互联网作为新一代信息通信技术，与工业、经济深度融合成为新型基础设施，日益成为第四次工业革命的重要基石。
“工业互联网作为第四次工业革命的重要引擎，有力推进网络技术与传统制造业深入融合，为赋能传统制造业转型升级、加快高质量发展提供了重要途径。”中国科学技术协会党组书记张玉卓说。
近年来，我国多地将建设工业互联网产业纳入本地“十四五”发展规划，已形成了京津冀、长三角、珠三角、东北、中西部差异化发展的格局。其中，辽宁提出“超前布局工业互联网等基础设施”；江苏提出“制定工业互联网发展行动计划”；浙江提出“推动工业互联网和制造大省深度融合，培育‘1+N’工业互联网平台体系”等。
赋能产业链条
在瓦轴集团高端汽车轴承车间，原本各类设备都是脱网状态，生产制造环节的信息无法被获取、汇总和处理，设备运行状态也无法被实时监控，无法定期进行自我维护。
“应用工业互联网系统后，我们可以对原材料投入、设备运行等进行智能控制，使得生产效率提升20%以上、运营成本降低20%以上、产品不良率降低30%以上。”瓦轴集团高端汽车轴承有限公司总经理张彪说。
一批诸如瓦轴集团高端汽车轴承有限公司这样的企业，通过工业互联网的应用，实现了生产更智能、生产效率更高。以辽宁省为例，近三年来，已有109个智能制造重点项目建设完成，企业生产效率平均提升21.2%、运营成本平均降低15.6%。不仅在生产环节，从运维、售后到系统集成，整个工业产业链条都可以借力工业互联网。
在大会公布的工业互联网应用案例中，大连冰山集团有限公司的工程师，通过工业互联网云服务平台，即可在App上实时查看客户的运行情况，从而提升维修及时率；当设备出现故障时，现场维修工只要戴上AR眼镜，通过加装在重点设备上的传感器和数据采集模块，即可实现将故障场景同步给千里之外的专家，并根据专家提示进行维修操作。
如今，在拥有87年建厂历史的沈阳鼓风机集团股份有限公司，售后技术服务基本依托“沈鼓云”服务平台展开，通过该平台，可实时查看企业销往各地设备的运行情况，实现与客户的实时“零距离”交流。目前，这一平台已在线消除故障82台次，指导用户立即停机避免更大损失41台次，有效保障了用户的机组安全和经济利益。
在为工业互联网提供硬件支撑的
新松
机器人公司展厅，公司现场“搬来”了一间智能工厂。一个手臂状的机器人正在有条不紊地为内存条安装零件，一辆辆多层穿梭车正在货架轨道中来回穿梭，整个流程全自动运行，工作人员只需要在后台点击屏幕即可操控管理。
“这里的机器人采用的是AI模拟技术，可以在5G技术下实现全流程自动化操作。”
新松机器人展区负责人侯彬说，这只机械手臂就如同人手，整套设备就是不同机器人的分工合作。工业互联网是在不同的应用场景之上，形成新的工业生态，将为企业进行数字赋能提供有力支撑。
需求快速增长
2017年我国提出“深入实施工业互联网创新发展战略”，当年国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，成为推进中国工业互联网创新发展的纲领。为推动工业互联网发展，工信部印发了《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》和《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》。
鲁春丛表示，未来工业互联网技术体系将融入全行业，工业互联网是未来发展的必然方向。随着我国制造业企业对工业互联网优势和重要性的认识不断加深，对工业互联网的需求将会呈爆发式增长，工业互联网产品及运营、解决配套方案将迎来更大市场，专业工业互联网运营企业也将迅速崛起，并形成新的产业。
记者在大会上了解到，工业互联网的平台建设备受瞩目，可能成为今后发展的重点领域之一。受访企业普遍关心平台的开放性、易用性、连接能力等。
据大会主办方介绍，我国当前具有一定影响力的工业互联网平台超过了100家，介入设备总量超过了7600万台套。
一些与会嘉宾认为，工业互联网平台各有特色，企业可根据需要进行选择。同时，这些平台在市场竞争中有些可能将被淘汰，有些可能进行合并。中国工业互联网研究院总工程师王宝友说：“我国的工业互联网平台发展很快，但还需要进一步沉淀，以提升对场景问题的解决能力。”
东软集团董事长刘积仁认为，工业互联网应用正在走向更深入的阶段，因此需要越来越强大的计算能力，平台运行能力、网络基础设施十分重要。
值得注意的是，“5G+工业互联网”也将是工业互联网应用的未来大趋势。当前我国5G基站超过100万个，工业互联网标识解析体系国家顶级节点日均解析量突破4000万次，二级节点达到156个，将为全面提升新型数字基础设施发展水平提供保障。
“5G技术带宽大、时延低，能够帮助工业互联网系统的运行速率、数据处理更加稳定，未来‘5G+工业互联网’应用将越来越广泛。”张岩说。
奇安信科技集团股份有限公司董事长齐向东认为，工业互联网发展的高潮还没有到来，未来其对传统制造业的影响可能将越来越大，企业应该根据自身情况，抢抓机遇、转型升级、不掉队。
