“该实验室致力于突破智能缝制技术瓶颈，开展缝制机器人高精度控制、自学习认知、多元协同控制、多维视觉定位与检测等关键技术研究，研发出高性能灵巧作业机器人，搭建第一家行业领先的全自动机器人缝制示范线，并实现在行业内
应用示范，为行业转型升级提供样板，引领我国纺织服装行业新旧动能转换。”如意集团相关负责人对经济导报记者表示。
作为传统劳动密集的典型产业，缝制是服装制造过程中用工成本最高的环节，其数字化程度直接影响着整个服装行业的智能制造进程。
在上述负责人看来，早期依赖于服装个性化定制技术的发展，虽在一定程度上实现了服装加工生产效率的提升，但仍难以减少对人工的依赖。其中，缝制依旧是制约行业智能制造进一步发展的关键技术瓶颈。“而突如其来的疫情，使得劳动力不足严重影响了服装行业的供给能力。因此，加快研究基于柔性制造的服装全自动缝制机器人技术，不仅是解决服装行业招工难、效率低的关键所在，也是落实行业‘机器换人’重要政策的重要途径。”
除积极推动“机器换人”外，材料方面，如意集团在“卡脖子”的高强聚乙烯纤维（下称“UHMWPE纤维”）材料上，亦取得了重大技术突破。
经济导报记者了解到，UHMWPE纤维是三大高性能纤维中最年轻、产量最大的纤维品种，广泛用于轻量化防护材料和海洋工程等领域，是典型的，亦是“卡脖子”的战略性、关键性和不可替代性材料之一。当前国产UHMWPE纤维性能指标与国际领先水平尚存差距，而此类高性能纤维核心技术、装备及产品出口我国也遭到限制。因此，突破UHMWPE纤维国外技术封锁，率先使我国在世界上实现UHMWPE纤维超高性能化，成为满足国防安全和国民经济发展的紧迫需求。
“今年，在现有科技纺织+时尚品牌双轮驱动促发展的基础上，经过多年产学研合作，如意集团在UHMWPE纤维原料、纺丝和后整理等关键技术上取得了重大突破，开发的产品性能可达到或超越国际先进水平。”如意集团上述负责人透露，依托该技术基础，如意集团上半年启动了高强聚乙烯纤维示范线建设工作，致力于建立从UHMWPE纤维原料——纺丝——加工标准全过程的技术和制备标准体系，全面实现UHMWPE纤维的性能提升及绿色化生产，实现在高性能、高附加值产品领域的国产化，为我国高性能纤维打入国际高端及特种复合材料市场奠定基础。“这一项目的实施，不仅是延伸企业价值链、提高盈利能力的保障，同时也是引导我国纺织服装产业高质量发展的重要方向。”
