食品行业对加工设备的要求非常苛刻，例如对卫生标准，生产速度和加工精度的要求等。因此加工机械的设计需要非常到位，机械的设计应当便于清洁，制造设备的材料必须具有抗腐蚀、抗冻、耐热等性能。此外，随着食品安全问题的日益突出，食品检测技术要求更加细化。食品加工商需要完全掌握食品在生产、运输、存储等过程的相关信息，以便通过直观、透明的信息消除对食品安全的顾虑。
以上种种都需要更高标准的自动化系统和技术支持，以便食品企业提高生产效率，适应规模生产的需要；保证食品的质量与安全；减轻员工的劳动强度，降低人工成本；实现安全生产以及降低能源和资源消耗。这其中的食品设备自动化的重点在于驱动控制、检测传感、网络控制、遥控操作以及信息处理技术等。对此倍福在食品行业有着成熟的解决方案。
德国倍福公司（Beckhoff）自1980年公司成立以来，始终秉持“自动化新技术”的核心理念，所生产的工业PC、现场总线模块、驱动产品和TwinCAT自动化软件构成了一套完整的、相互兼容的控制系统，为各个工控领域提供开放式自动化系统和完整的解决方案。现今，倍福公司早期提出的概念已成为许多自动化技术的标准，且被成功引入市场。
不锈钢控制面板和伺服电机满足食品行业高标准
倍福公司非常重视食品和饮料行业，并开发了相应的产品和解决方案。为适应食品行业严格的卫生标准。倍福公司推出不锈钢控制面板以及面板型PC。不锈钢面板外壳采用无缝和齐平安装设计，可以防止灰尘进入，外壳轮廓采用圆角设计，液体能够自然流下，有效防止污染物堆积。不仅如此，不锈钢面板和触摸屏还能耐清洗剂和消毒剂，完全达到了食品饮料行业严格的卫生要求及洁净室规范。
除此之外，倍福最新推出的AM8800系列防水电机采用的也是不锈钢设计，完全符合严格的FDA卫生要求，防护等级达到了IP 67标准，最高甚至还可达到IP69K，不容易受到划痕和机械损伤，能够应用于极端恶劣或腐蚀环境中。AM8800电机甚至适合用食品工业中用到的高压清洗机进行清洗。AM8800系列电机的反馈系统和电源只需要一根电机连接电缆，因此可以有效地减少原料及安装成本。
AM8800
基于PC和EtherCAT的控制系统提升效率，降低生产成本
倍福基于PC的控制技术可以通过高性能PC将所有重要的控制功能集成到一个中央平台上：包括PLC、运动控制、机器人技术、测量技术以及状态监测。并且由于倍福开放式的控制系统，使其能够和其他设备集成。与竞争对手相比，在提高设备的生产能力、加工精度，减少维修以及降低能耗等方面做得更加突出。
美国Friesen公司的成功经验给我们很好的提示。Friesen公司是位于美国明尼苏达州的一家为食品行业提供物料输送和称重系统的公司。食品生产过程中的主要任务包括精确的产品称量，配料管理、过程控制和包装。过去，Friesen公司提供的重量检测系统安装在产品包装工位，但现在客户要求在产品加工的初始阶段也安装重量检测装置，以确定产品的损耗程度。Friesen公司现有控制系统的升级以及和第三方系统的衔接总会出现问题。所以，Friesen公司决定采用倍福公司基于PC的控制系统。倍福公司为Friesen公司推荐CX1020嵌入式PC和TwinCAT软件PLC用于自动重量检测，CP69x2内置式控制面板用于设备的可视化。倍福控制平台采集各称重装置的数据，验证并存储产品重量，剔除不合格产品，确保所有传送带的正常运行。CX1020嵌入式PC确保Friesen公司能够借助TwinCAT ADS在一个CPU上运行各种应用程序和HMI软件。采用倍福公司基于PC和EtherCAT的控制系统，Friesen公司称重系统的停机和调试时间减少22%，设备运行速度提高31%。
CX1020
意大利糖果制造商Bauli S.p.a.公司同样采用倍福公司基于PC的开放系统完成了对现有托盘和仓储管理系统的升级。在以前使用的系统中，由于没有直接进行状态评估的工具，不能显示生产线故障以及处理情况，从而使得生产延误日益严重。如今，这些问题将彻底得到解决。倍福CP62xx系列面板型PC能够显示与当前生产相关的汇总信息和检测托盘的数量。当生产过程出现问题时，使用面板型PC能够轻松地将故障排除。如果识读装置在托盘计数过程中不能识别产品代码，受影响的托盘则立即停留在其轨道上，这样可防止托盘进入仓库。这些措施旨在改善托盘装配和单批次产品的跟踪、减少影响库存量的不确定因素以及优化生产线终端的人员配置，从而进一步改善工作流程。3条码垛和包装生产线采用PC控制技术加以改造，确保了产量计数和仓库输入数据的绝对可靠性，新型操作面板使得系统显示和监控更加简单。
CP62xx